由于生物制药对搅拌器轴封的无菌性和风险控制提出了更高要求,工业用下磁力搅拌器在20世纪80 年代在瑞典应运而生。现在,下磁力搅拌器成为市场的主流, 并继续朝着简洁、大扭矩、大剪切力或者较低剪切力、轴承材质安全、易于在线清洗、在线***的方向发展。例如生物反应器**的下磁力搅拌器、高剪切力均质用下磁力搅拌器等。是否能够证明搅拌器可以在线清洗和在线***、轴承材质安全等成为生物制药搅拌器选型前的金标准。 台式磁力搅拌器的工作原理就是利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌棒转动;缺点是能量转化效率低,只适合小体积液体搅拌。 而工业用磁力搅拌器的工作原理是:由内外两个磁钢,上海通用磁力反应釜的行业须知,上海通用磁力反应釜的行业须知,中间有隔离套隔开,靠电机驱动后内外磁钢产生磁耦合达到传动的目的。应用在泵类较多,磁力泵可以达到完全无泄漏,上海通用磁力反应釜的行业须知、并且能量转化比较***。和下磁力搅拌器对应的是上磁力搅拌器,由于仍然没有完全去除轴封带来的风险,应用领域很局限。
它们的应用可以根据使用的目的,单独使用,也可以结合使用。对特定应用而言,可以将不同的磁力搅拌器组合起来,以获得理想效果。比如,利用HS 搅拌器的高剪切力形成乳剂,同时使用GMP 搅拌器打破漩涡,创建罐体内的额外搅动与平衡。可以通过这种组合的方式获得不同的效果,例如漩涡控制、防止泡沫产生和增加搅动等。 高剪切力型磁力搅拌器的阳轴承上有定子或剪切内刃,转头是动子或剪切外刃,转头、阳轴承及焊接板的上部是完全与料液相接触的。当转头/ 动子运转时,固体颗粒或者液滴在动子被加速,和定子发生剧烈碰撞从而被减速,再被加速再碰撞;或者颗粒与颗粒之间发生剧烈碰撞,从而使颗粒物由大变小,粉碎,形成均一的小粒径。
(三)非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式(气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等)、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应,改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐,对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可以配制高精度数显温控仪,控制精度可达到±0.1℃。 (四)主体材料选择 不锈钢反应釜的主体材料选用:0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L/钼二钛)、钛材、哈氏合金、因考乃尔合金、镍材、锆材、钽材、碳钢等。为节省资源降低设备的资金投入,用户可选用碳钢爆炸复合的复合板,成为制造中大型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。